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一、开车程序。
所有传动设备通过盘转灵活。正常情况下，每个岗位都准备好了，安全无误后才能升温。
1.首先启动引风机，然后启动送风机，在所需刻度下打开两个蝶阀，以确保气体流量。调整引风机蝶阀的开度，使干燥机在微负压下工作。
2.在设计压力工艺条件下，启动空压机，控制调节多路压缩空气，打开塔下轴承箱冷却水管。
3.打开袋式脉冲控制器的反吹系统，调整反吹频率，确保气体进口压力在0.5-0.6Ma下工作。
4.投入湿物料前必须先测量含水量>投入料斗，启动搅拌器，搅拌物料。
5.打开煤气阀，点火加热，使干燥器的空气进口温度逐渐升高。当干燥器的空气出口温度超过110℃时，启动输送电机。调整和控制进料速度，确保90℃-100℃时出口温度稳定。当进口温度达到350-400℃时，重新调整输送电机的速度。控制干燥机塔的进口。出口温度在设计温度和工艺条件下工作。
6.观察设备(及其他部件)在系统中的运行是否正常。
7.干粉材料质量合格后取样检验包装。
二、停车程序。
1.先停止搅拌湿料罐的搅拌器，再停止螺旋加料器加料。
2.继续将干燥器中的剩余物料吹干，取出机器。半小时后，关闭气体，停止气体加热。之后，停止送风机送风，然后停止引风机引风。
3.停止空压机，停止布袋除尘器反吹系统，关闭冷却水，关闭塔体电机。
4.停止仪表控制。
三、可能出现的异常情况及排除。
在干燥操作中，主要控制干燥机内的气流。空气进出口温度。进料量。
调整为从属变量。
1.当气体进口温度确定且其他条件正常时，当气体出口温度较高时，缓慢提高给料器转速，增加给料量，使气体出口温度降至所需温度；相反，当气体出口温度较低时，会影响干燥产品的含水量，从而降低螺旋给料器的转速，降低给料量，使气体出口温度升高到所需温度。
2.当干燥气体进口温度较高时，当干燥塔内负压较低时，应降低进料速度，以确保出口温度为90℃。
3.当系统压力不平衡时，检查系统是否气或堵塞，测压管是否堵塞。
4.袋式除尘器气体出口排出粉末时，检查袋子是否脱落或损坏，及时更换。
5.长时间突然停电时，应清洗干燥机内部，防止干燥机内的湿料干而硬。堵塞干燥机的环隙，再次驾驶会影响产品质量。
6.如果系统压力突然增大，且无法消除，应立即切断电源，操作人员应迅速离开操作现场，防止爆炸时发生人身伤害。